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一篇文章告诉你,振动筛和振动电机的日常维护保养及检修方法!

振动筛和振动电机是选煤厂常用设备,如果使用不当,故障点较多,易造成生产事故。今天小编给大家总结一下筛子及电机日常维护保养办法,希望对大家有用。
一 筛分效果不好,应从下面10个方面检查和维修
(1)     筛孔堵塞或筛面损坏;(2)原煤水分高;(3)筛分给料不均;(4)筛上物料过厚;(5)筛网固定不紧;(6)停筛,清理筛网或更换筛面;(7)对振动筛调整倾角;(8)调节给料量;(9)减少给料量;(10)拉紧筛网
二 筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发热,应从下面8个方面检查和维修
(1)筛孔堵塞或筛面损坏:(1)轴承缺油;(2)轴承弄脏;(3)轴承注油过多或油的质量不符要求;(4)轴承磨损;(5)注油;(6)洗净轴承,更换密封圈,检查密封装置(7)检查注油状况;8)更换轴承;
三 筛分机振动力弱飞轮上的重块装得不正确或过轻调节飞轮上重块位置或加重配重;筛箱振动过大偏心量不同找好筛分机平衡;筛子主轴转不起来密封轴套塞住清扫密封轴承;筛分机运转时,声音不正常等,应从下面10个方面检查和维修:(1)筛孔堵塞或筛面损坏:(1)轴承磨损;(2)筛网未拉紧;(3)固定轴承螺栓松动;(4)弹簧损坏;(5)齿轮磨损及损坏;(6)更换轴承;(7)拉紧筛网;(8)拧紧螺栓;(9)更换弹簧;(10)更换齿轮
四 为防止振动筛经常坏,筛分机的维护检修应由专职人员进行。应进行周检、月检和年检。这样可以延长筛子寿命!
周检
检查激振器及各部位螺栓是否松动,检查筛面是否松弛和破损,以及筛孔是否过大,发现问题应该及时处理。
月检
检查筛框构件本身或焊接处有无裂纹。如有裂纹应清理表面。在裂纹末端钻孔Φ5mm,铲出坡口并预热后补焊,应确保焊透,焊后将焊缝磨平,再加上补强板。为了避免应力集中,不允许自行在筛框上进行气割开孔和焊接附件。
年检
应对激振器大清洗检修。拆卸时应注意轴承内圈与本轴承体做同一标记,严防清洗后装配时将内圈与原轴承搞错,须对号入座,以保持轴承的原有游隙。如发现轴承点蚀,应对整套轴承更换。更换轴承时,先对原轴承内圈预热,将其从主轴上取下,再将新轴承内圈用油加热至80°-100°后装入主轴。重新装配时,要注意两侧激振器的偏心块要保持同一相位。
润滑
激振器为稀油润滑,初次运行40小时后换油,正常使用时换油周期为120小时。
注油量可参照振动器注油表,当卸下油位检查帮(2-15)时,有少量油连续滴出即可。润滑油采用GB13895-1992重载荷车辆齿轮油,润滑油牌号GL-5。
振动器密封板与隔离环之间的迷宫槽内注入GB7324-1994通用锂基润滑脂,润滑脂牌号为3号,注脂时用干油枪对准油杯,每15天注脂一次。每点每次注50-100ml。
根据不同类型激振器和轴承,按其要求定期注油,每年应进行一次激振器轴承的大清洗,以确保润滑良好。
振动电机日常的维护保养及检修
振动电机是将动力源与振动源合为一体的激振源,其激振力可以无级调节,所以使用非方便。振动电机具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长,激振力可以无级调节,使用方便等优点,广泛应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、煤炭、冶金、轻工铸造等工业部门。
振动电机对设备具有一定的破坏性,同时振动电机也是易损设备,使用不正确时不仅电机本身寿命缩短,对所拖动的机械设备也造成极大的破坏,所以在使用振动电机时一定要严格按照振动电机的使用说明进行使用,增加巡检次数及力度,发现事故隐患后及时处理,万万不能带病维持运行。
做好日常维护保养对延长振动电机的寿命很重要,那么,在对其维护保养中我们需要注意哪些事项呢?
一、振动电机的检修事项:
1、振动电机的出线电缆承受振动,所以要选用弹性较大的电缆作电机引线,一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤,当出现此类故障时要打开电机,从电机内部重新接线。
2、振动电机的轴承要选用重型轴承,均可承载一定的轴向负荷,不论安装方向如何,轴承寿命不受轴向负荷的影响。拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值,更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动,先不装偏心块空试电机,运行正常后按原记录复位好偏心块。
3、偏心块的防护罩要密封好,防止粉尘进入内部,影响电机运行。
合理的使用,勤快认真的巡检才能更好的发挥振动电机的作用,才能延长振动电机的使用寿命。
二、运行中的维护事项:
振动电机大都安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方,电机本身又无风扇散热,全靠自然冷却,在使用中除了与普通电机一样维护外,还有注意维护一下内容。

(一)、检查内容:1、经常检查电机表面卫生;2、有粉尘影响散热时及时清理;
3、经常检查电机地脚固定螺栓是否松动;4、松动时用力矩扳手紧固至要求力矩;5、检查振动是否异常(二)、处理方法:
1、振动异常时停机,拆开偏心块护罩检查处理;2、偏心块防护罩密封是否严;3、密封不严时停机处理;4、电机出线电缆是否磨损;5、若磨损,停机处理;6、轴承是否缺油;7、运行中每2个月用黄油枪补一次油,一年中修一次;8、电机电流是否正常;9、异常时停机检查处理
三、振动电机日常的维护保养
1、为保证振动电机的正常使用,防止事故的发生,振动电机每工作5000小时就应该进行维护保养工作。检修内容:清除机体积尘,检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固,及时清除隐患;打开电机,清除机体内外积尘、检查轴承的磨损、检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,清洗轴承更换新的润滑脂。
2、振动电机允许有适量的轴向游隙,如采用单列圆锥滚子轴承的振动电机,轴向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间,否则极易损坏电机。
3、如更换新轴承时应选用原轴承型号。
4、安装偏心块调整激振力时,两内侧为固定偏心块应在轴向方向保持重合,再将两端轴上的外则可调偏心块向同一方向调整为相同角度,否则电机产生巨大的错向激振力,以至发生损坏振动机械的现象。
5、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠,电缆线、油封及防尘垫必须完好无破损。